摘 要以某中小型涂裝企業(yè)為例，分析其現(xiàn)有VOCs(揮發(fā)性有機物)廢氣收集處理存在的問題，針對VOCs廢氣產(chǎn)生源收集不全面，漆霧回收率低，VOCs廢氣收集系統(tǒng)混亂，VOCs廢氣處理工藝不適當(dāng)，VOCs廢氣處理設(shè)備能力偏小等問題導(dǎo)致的VOCs超標(biāo)排放，從源頭、過程和末端全過程進行整改，整改后企業(yè)產(chǎn)生的VOCs廢氣能達標(biāo)排放。工業(yè)涂裝行業(yè)排放大量含VOCs(揮發(fā)性有機物)的廢氣，占整個工業(yè)源VOCs排放量的20%以上。工業(yè)涂裝等溶劑使用行業(yè)對VOCs的貢獻受到了越來越多的關(guān)注。VOCs組分繁多，對公眾健康會產(chǎn)生直接或間接的不良影響，部分VOCs對人體具有致癌作用。VOCs已成為導(dǎo)致環(huán)境空氣質(zhì)量惡化的核心污染物之一。目前VOCs減排的研究主要集中在末端治理技術(shù)上。VOCs的減排應(yīng)從源頭、過程和末端的全過程進行控制?，F(xiàn)場調(diào)查瀘州市10家中小型涂裝企業(yè)的VOCs廢氣治理現(xiàn)狀后發(fā)現(xiàn)：這些企業(yè)全部使用低VOCs含量的涂料，VOCs產(chǎn)生量較少；其中30%的企業(yè)采用高壓噴槍，油漆浪費較多；只有30%的企業(yè)對漆霧進行了回收利用；普遍VOCs廢氣收集不完善，雖然所有企業(yè)都集中收集處理了噴漆房的VOCs廢氣，但調(diào)漆間、流平室、固化區(qū)、危廢暫存間的VOCs廢氣未進行有效的收集和處理；80%的企業(yè)的廢氣治理工藝不合理，如某使用紫外光(UV)固化油性漆的企業(yè)中的VOCs廢氣主要采用噴淋、UV光解和活性炭吸附的方式來處理，難以使廢氣中的VOCs達標(biāo)排放。另外，從VOCs廢氣治理設(shè)備分析，這10家企業(yè)還存在以下問題：UV光解設(shè)備的處理能力都偏??；78%的企業(yè)中，活性炭吸附箱處理能力偏?。?0%的企業(yè)廢氣收集管的管徑不適當(dāng)，風(fēng)速不適宜；所有企業(yè)皆存在管線偏長，管道壓力損失大，各并聯(lián)管網(wǎng)壓力損失不匹配，且未設(shè)置調(diào)壓裝置，風(fēng)機風(fēng)壓不足以克服壓力損失，VOCs廢氣收集系統(tǒng)難以正常運行。本文以瀘州市某中小型涂裝企業(yè)為例，講述如何從源頭、過程和末端全過程整改其VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)，確保達標(biāo)排放。1 某中小型涂裝企業(yè)VOCs治理現(xiàn)存問題的分析1. 1 涂料該企業(yè)使用的底漆和面漆屬于紫外光固化油性涂料。紫外光固化溶劑型涂料屬于《“十三五”揮發(fā)性有機物的污染防治工作方案》(環(huán)大氣[2017]121號)中鼓勵使用的涂料類型之一，因此原輔材料無需整改。1. 2 涂裝工藝和設(shè)備使用傳遞效率優(yōu)良的涂裝技術(shù)和設(shè)備，如空氣輔助噴涂、無氣噴涂、靜電噴涂等，可減少涂料使用量，可以減少VOCs排放量。該企業(yè)采用靜電噴涂工藝，所以不需要整改。底漆房和面漆房分別配置7支高壓噴槍，工作壓力0.4 MPa。高壓噴槍的噴涂霧化能力強，噴漆效率高，但油漆浪費較多，因此需要將高壓噴槍整改為低壓噴槍。1. 3 漆霧回收回收漆霧有利用企業(yè)節(jié)約油漆使用量，同時減少對廢氣收集管網(wǎng)和后續(xù)廢氣處理設(shè)備的不利影響。該企業(yè)只采用旋風(fēng)裝置回收底漆房漆霧，面漆房未回收，故需增加漆霧回收設(shè)備。1. 4 VOCs廢氣收集收集是廢氣有效處理的前提。涂裝企業(yè)生產(chǎn)主要經(jīng)歷待加工件除塵、噴底漆、流平、固化、噴面漆、流平、固化等工序。VOCs產(chǎn)生源主要來自油漆調(diào)配、噴漆、流平、固化等環(huán)節(jié)以及危廢暫存。該企業(yè)僅對噴漆房廢氣進行了密閉收集處理，其余VOCs廢氣未收集，處于無組織排放狀態(tài)。由于VOCs廢氣收集不全面，因此需要整改。以長3.0 m、寬3.5 m、高2.2 m的面漆房為例，對現(xiàn)有引風(fēng)機的風(fēng)量符合性進行分析。風(fēng)機型號為4-72-NO8C，風(fēng)量范圍12 224 ~ 15 705 m3/h。利用風(fēng)機風(fēng)量與通風(fēng)面積(即長乘高)的比值計算出＊小風(fēng)速0.51 m/s和＊大風(fēng)速0.66 m/s，它們在《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》(GB 14444–2006)要求的控制風(fēng)速0.38 ~ 0.67 m/s范圍之內(nèi)，故不需要整改。1. 5 治理工藝VOCs治理技術(shù)主要有：直接燃燒法、蓄熱燃燒法、催化燃燒法、低溫等離子體法、臭氧法、冷凝法、膜分離法、吸附法、吸收法、生物降解法、光解法、光催化法等。該企業(yè)主要采用“兩級水噴淋 + 活性炭吸附 + UV光解”處理技術(shù)。據(jù)《四川省2018年度揮發(fā)性有機物(VOCs)減排核算方法說明》，活性炭吸附技術(shù)的VOCs去除效率為30%；UV光解的VOCs去除效率為20%；水噴淋的VOCs去除效率為10%。該企業(yè)使用油性漆，從原理上講水噴淋對油性漆VOCs的去除率低，因此不考慮水噴淋對VOCs的去除效果。該企業(yè)現(xiàn)有廢氣治理工藝的VOCs去除總效率為44%，不滿足《四川省固定污染源大氣揮發(fā)性有機物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB 51/2377–2017)的“表3”對表面涂裝行業(yè)VOCs去除率不低于80%的要求。因此，VOCs廢氣治理工藝需要進行調(diào)整，將VOCs去除率提高至80%以上。1. 6 治理設(shè)備1. 6. 1 噴淋塔：一級噴淋塔內(nèi)徑1.50 m，高度3.00 m；二級噴淋塔內(nèi)徑1.50 m，高度4.50 m。如前所述，水噴淋對油性漆VOCs的去除效果較差，不適用于本項目，需要整改。1. 6. 2 UV光解設(shè)備：該企業(yè)原有的UV光解設(shè)備的尺寸為2.7 m × 1.1 m × 1.3 m，安裝有紫外燈管60根，每根燈管電壓100 V，長度90 cm。據(jù)設(shè)備說明書所述，該設(shè)備設(shè)計處理風(fēng)量為10 000 m3/h，遠(yuǎn)小于企業(yè)目前實際收集的底漆房和面漆房VOCs廢氣量24 448 ~ 31 410 m3/h，其處理能力不足，因此需要整改。1. 6. 3 活性炭吸附設(shè)備該企業(yè)采用固定床吸附裝置，尺寸為0.9 m × 1.0 m × 1.3 m，活性炭箱為3層，每層20 cm高。每15 d更換一次蜂窩狀活性炭。根據(jù)處理風(fēng)量與活性炭吸附箱中通風(fēng)面積計算出廢氣＊小流速為6.79 m/s，不符合《吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》(HJ 2026–2013)中小于1.2 m/s的要求。廢氣在活性炭吸附箱中停留時間較短，設(shè)備處理能力不足，需要整改。1. 7 VOCs廢氣收集管網(wǎng)以底漆房至風(fēng)機的通風(fēng)管(長達15 m)為例進行計算，底漆房至風(fēng)機的通風(fēng)管斷面為邊長500 mm的正方形，斷面面積為0.25 m2。根據(jù)風(fēng)量范圍12 224 ~ 15 705 m3/h可算出通風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速為13.58 ~ 17.45 m/s，不符合《工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》(GB 50019–2015)中風(fēng)速在2 ~ 14 m/s范圍內(nèi)的要求，通風(fēng)管內(nèi)徑偏小。通風(fēng)管阻力包括摩擦阻力和局部阻力，通風(fēng)管阻力計算參照《簡明通風(fēng)設(shè)計手冊》。由于并聯(lián)管道阻力損失相差大于10%，因此需要安裝調(diào)壓閥，但該企業(yè)現(xiàn)有廢氣收集系統(tǒng)未進行調(diào)壓處理。該企業(yè)現(xiàn)有的廢氣收集處理系統(tǒng)是自行設(shè)計的，矩形管和圓形管混接，管徑不適當(dāng)，存在管線偏長、管道壓力損失大、各并聯(lián)管網(wǎng)壓力損失不匹配、未設(shè)置調(diào)壓裝置等問題，風(fēng)機風(fēng)壓不足以克服系統(tǒng)壓力損失，廢氣收集系統(tǒng)難以正常運行，因此需要整改。2 VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)的整改由上述分析可知，該企業(yè)現(xiàn)在的VOCs廢氣治理問題主要是：涂裝設(shè)備不合理，使油漆浪費較多；漆霧回收效率較低；廢氣收集不全面；廢氣治理工藝不適當(dāng)；廢氣治理設(shè)備規(guī)模偏??；廢氣收集管網(wǎng)不匹配。于是對存在的問題進行逐項整改。2. 1 涂裝設(shè)備的整改建議改用工作壓力不超過0.3 MPa的低壓噴槍。2. 2 有機廢氣收集系統(tǒng)的整改根據(jù)對VOCs產(chǎn)生源的分析，按表1進行有機廢氣收集系統(tǒng)風(fēng)量計算。2. 3 有機廢氣處理工藝整改據(jù)《四川省2018年度揮發(fā)性有機物(VOCs)減排核算方法說明》，催化燃燒的VOCs去除效率為90%。該企業(yè)VOCs產(chǎn)生濃度經(jīng)計算約為188 mg/m3，若采用活性炭吸附濃縮后催化燃燒去除廢氣中90%的VOCs，則VOCs排放濃度為18.8 mg/m3，低于DB 51/2377–2017的VOCs排放限值60 mg/m3。因此VOCs廢氣去除率和排放濃度可以同時達標(biāo)。為保護后端處理設(shè)備和提高油漆回收利用率，擬對噴漆室進行脫脂預(yù)處理。揮發(fā)性有機廢氣主要來自噴漆房和固化室，因此這兩處采用脫脂箱(預(yù)處理)加活性炭吸附濃縮催化燃燒工藝。為充分利用現(xiàn)有設(shè)備，底漆房的旋風(fēng)回收集漆霧設(shè)備保留，在其后端安裝脫脂箱，如圖1所示。油漆分裝間和危廢暫存間產(chǎn)生的揮發(fā)性有機廢氣少，濃度較低，并且持續(xù)產(chǎn)生，因此經(jīng)收集后利用現(xiàn)有活性炭吸附設(shè)備處理后排放。2. 4 漆霧回收設(shè)備的整改對噴漆室進行脫脂預(yù)處理，保護了后端處理設(shè)備之余，又增大了油漆回收利用率。面漆房和底漆房分別配置一個脫脂箱，其處理能力大于收集風(fēng)量13 662 m3/h。2. 5 末端控制設(shè)備的整改2. 5. 1 噴漆房和固化室的有機廢氣末端控制設(shè)備將現(xiàn)有的噴淋塔、UV 光解設(shè)備、活性炭吸附箱等末端控制設(shè)備改為活性炭轉(zhuǎn)輪濃縮?催化燃燒處理設(shè)備，它主要由活性炭轉(zhuǎn)輪濃縮、脫附系統(tǒng)、催化燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部分組成，要求處理能力達到40 000 m3/h，同時符合《催化燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》(HJ 2027–2013)的要求。2. 5. 2 油漆分裝間和危廢暫存間有機廢氣的處理油漆分裝間和危廢暫存間的廢氣經(jīng)收集后，利用現(xiàn)有的活性炭吸附設(shè)備處理后排放。這兩處廢氣量為 1 400 m3/h，現(xiàn)有活性炭吸附設(shè)備尺寸為 0.9 m × 1.0 m × 1.3 m，算得廢氣風(fēng)速為 0.3 m/s，符合 HJ 2026–2013 標(biāo)準(zhǔn)中小于 1.2 m/s 的要求。因此現(xiàn)有活性炭吸附設(shè)備滿足這兩處廢氣的處理要求。2. 6 通風(fēng)管的整改VOCs 廢氣收集管網(wǎng)的設(shè)計與安裝應(yīng)根據(jù)廢氣性質(zhì)、廢氣量來確定管材、管徑，各并聯(lián)管路進行調(diào)壓，根據(jù)壓力損失和風(fēng)量來選擇適用的風(fēng)機。各處理設(shè)施盡量縮短連接距離，減小通風(fēng)管道壓力損失。并聯(lián)風(fēng)管應(yīng)安裝壓力調(diào)節(jié)閥、密閉止回閥。各有機廢氣污染源的收集通風(fēng)管采用圓形管，長度、管徑及壓力損失見圖 2。有機廢氣處理系統(tǒng)配置的風(fēng)機應(yīng)能克服管道和設(shè)備壓力損失。2. 7 整改工程投資及運行費用估算VOCs 廢氣收集處理系統(tǒng)整改前后的對比見表 2。這次整改投資主要體現(xiàn)在活性炭吸附濃縮催化燃燒設(shè)備的采購費用和通風(fēng)管的整改費用，具體的投資估算見表 3。本項目的有機廢氣處理系統(tǒng)的運行成本主要包括活性炭采購及廢活性炭處置費用、脫脂箱耗材、電費、催化燃燒設(shè)備維護和檢修費用。處理能力為 40 000 m3/h 的吸附濃縮催化燃燒設(shè)備的年運行費用大概4 ~ 8 萬元。3 結(jié)語企業(yè) VOCs 廢氣收集系統(tǒng)整改后，VOCs 廢氣去除率和排放濃度同時符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。本文可為中小型涂裝企業(yè) VOCs 廢氣治理提供一定的參考。

研發(fā)人員經(jīng)過充分吸收、消化、并整合了多個領(lǐng)域內(nèi)進的技術(shù)，并與業(yè)內(nèi)專家共同探討研究，經(jīng)過反復(fù)實驗，成功研發(fā)出一代光氧催化廢氣凈化設(shè)備。本產(chǎn)品采用等離子體、強電場、紫外、光觸媒等新進尖端技術(shù)的合理優(yōu)化組合，協(xié)同**處理臭氣、工業(yè)廢氣的排放。通過協(xié)同效應(yīng)，使臭氧的生產(chǎn)量成幾何量增加，同時利用微波的熱效應(yīng)和生物效應(yīng)，通過多級處理工藝，大大加快了反應(yīng)速度，有效增強了設(shè)備的處理能力。本產(chǎn)品采用模塊化設(shè)計，有體積小，低成本，安裝方便，免維護，無二次污染等顯著特點。一、**除惡臭：能**去除揮發(fā)性有機物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率**可達99%以上，脫臭效果大大超過國家頒布的GB14554-93《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》．GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》二、無需添加任何物質(zhì)：只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動力，使惡臭氣體通過本設(shè)備進行脫臭分解凈化，無需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)。，三、適應(yīng)性強：可適應(yīng)高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理，可每天24小時連續(xù)工作，運行穩(wěn)定可靠。四、運行成本低：本設(shè)備無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設(shè)備能耗低，（每處理1000立方米/小時，僅耗電約0.2度電能），設(shè)備風(fēng)阻極低＜40pa,可節(jié)約大量排風(fēng)動力能耗。五、無需預(yù)處理：惡臭氣體無需進行特殊的預(yù)處理，如加溫、加濕等,設(shè)備工作環(huán)境溫度在攝氏-30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值在2-13之間均可正常工作。六、設(shè)備占地面積小，自重輕：適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件，設(shè)備占地面積＜1平方米/處理10000m3/h風(fēng)量。七、優(yōu)質(zhì)進口材料制造：防火、防腐蝕性能高，性能穩(wěn)定，使用壽命長。八、環(huán)保高科技＊＊產(chǎn)品：采用國際上**進技術(shù)理念，通過專家及我公司工程技術(shù)人員長期反復(fù)的試驗，開發(fā)研制出的，具有完全自主研發(fā)的高科技環(huán)保凈化產(chǎn)品，可徹底分解惡臭氣體中有毒有害物質(zhì)，并能達到**的脫臭效果，經(jīng)分解后的惡臭氣體，可完全達到無害化排放，絕不產(chǎn)生二次污染，同時達到**消毒殺菌的作用。適用范圍適用于食品加工廠、肉類加工廠、屠宰場、家禽飼料場、造紙廠、污水處理廠、垃圾轉(zhuǎn)運站、糞便處理、煉油廠、橡膠廠、皮革廠、印刷廠、化工廠、醫(yī)院、中西藥廠、金屬鑄造廠、塑料再生廠、噴涂溶劑廠、電鍍電焊廠等有機和無機物惡臭氣體的脫臭凈化處理。物質(zhì)名稱惡臭氣體主要來源硫化氫牛皮紙漿、煉油、煉焦、石化、煤氣、糞便處理、二硫化碳的生產(chǎn)或加工硫醇類牛皮紙漿、煉油、煤氣、制藥、農(nóng)藥、合成樹酯、合成纖維、橡膠硫醚類牛皮紙漿、煉油、農(nóng)藥、垃圾處理、生活污水下水道氨氮肥、硝酸、煉焦、糞便處理、肉類加工胺類水產(chǎn)加工，畜產(chǎn)加工、皮革、骨膠吲哚類糞便處理、生活污水處理、煉焦、肉類腐爛、屠宰牲畜硝基燃料、炸藥烴類煉油、煉焦、石油化工、電石、化肥、內(nèi)燃機排氣、油漆、溶劑、油墨印刷醛類煉油、石油化工、醫(yī)藥、醫(yī)院、內(nèi)燃機排氣、垃圾處理、鑄造備注：處理惡臭氣體能力與惡臭氣體的成分和濃度有很大關(guān)系，本表中所列設(shè)備處理能力取惡臭氣體濃度的平均值設(shè)置，配置設(shè)備處理參數(shù)時，可按照實際需要進行調(diào)整。第五部分：產(chǎn)品規(guī)格序號風(fēng)量m3/h設(shè)備型號風(fēng)阻pa13000FINE-JH3000<5025000FINE-JH5000<50310000FINE-JH10000<50415000FINE-JH15000<50520000FINE-JH20000<50630000FINE-JH30000<50740000FINE-JH40000<50850000FINE-JH50000<50與傳統(tǒng)方式比較除臭方法參考投資元/m3/h處理效果運行費用適用范圍優(yōu)點缺點熱力燃燒法50～10095%高適用于處理高濃度、小氣量的可燃性氣體凈化效率高，惡臭物質(zhì)被徹底氧化分解設(shè)備易腐蝕，消耗燃料，處理成本高，易形成二次污染洗滌法40～80一般大于80%高適用于處理高濃度、小氣量惡臭氣體凈化效率很高，可以處理多組分惡臭氣體化學(xué)液需要經(jīng)常更換，費用高，對揮發(fā)性有機化合物去除困難，有二次污染吸附法30～80一般大于80%較高（考慮再生）適用于處理低濃度，高凈化要求的惡臭氣體凈化效率很高，可以處理多組分惡臭氣體吸附劑費用昂貴，再生較困難，要求待處理的惡臭氣體有較低的溫度和含塵量低溫等離子體80～200一般大于90%中等適用范圍廣，尤其適用于化工、醫(yī)藥等行業(yè)。凈化效率高；運行費用低；反應(yīng)快、啟停十分迅速。一次性投資高。有二次污染。紫外光解30～200一般大于85%低適用于處理低濃度、中小氣量的氣體價格中等，運行費用低，無需維護。只適合極低濃度，效率一般，隨濃度增加，投資線性增長。生物法//高幾乎沒有運行的樣本案例,概念性絕大部分均處于停運狀態(tài)光氧協(xié)同催化20～6599.99%極低幾乎適合任何類型。優(yōu)勢：價格低，占地面積小，運行費用極低，無需維護，適用性廣，效果顯著。

目前很多修理廠處在居民區(qū)，污染就是噴漆油漆污染，現(xiàn)在人們環(huán)保健康意識提高，對修理廠的投訴居高不下，目前急需要一系列的環(huán)保設(shè)備對污染物的處理才能保證修理廠的整廠運營。我們適時推出了光氧催化廢氣處理系統(tǒng)。                             光氧催化廢氣處理的大體過程為惡臭氣體利用排風(fēng)設(shè)備輸入到本凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使惡臭氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風(fēng)管道排出室外。從原理上分析，光氧催化廢氣處理技術(shù)利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與分子結(jié)合，進而產(chǎn)生臭氧。UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧)，眾所周知臭氧對有機物具有極強的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有立竿見影的清除效果。同時，利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細(xì)菌的分子鍵，破壞細(xì)菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應(yīng)，徹底達到脫臭及殺滅細(xì)菌的目的。本技術(shù)具有**除惡臭、無需添加任何物質(zhì)、適應(yīng)性強、連續(xù)運行穩(wěn)定可靠、運行成本低、設(shè)備占地面積小，自重輕等優(yōu)勢，采用國際上**進技術(shù)理念，可徹底分解工業(yè)廢氣中有毒有害物質(zhì)，并能達到**的脫臭、凈化效果，經(jīng)分解后的工業(yè)廢氣，可完全達到無害化排放，不產(chǎn)生二次污染，同時達到**消毒殺菌的作用。光氧廢氣處理技術(shù)設(shè)備工作原理   隨著人工合成化合物越來越復(fù)雜，高濃度難降解有機廢物對人類環(huán)境的危害越來越大，光氧催化廢氣處理裝置采用紫外線光源對廢氣分子鏈進行凈化的專業(yè)技術(shù)。   第一重處理：運用253.7納米波段光切割、斷鏈、燃燒、裂解廢氣分子鏈，改變分子結(jié)構(gòu)。  第二重處理：取185納米波段光對廢氣分子進行催化氧化，使破壞后的分子或原子與O3進行結(jié)合，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在催化氧化過程中，轉(zhuǎn)變成低分子化合物CO2、H2O等。  第三重處理：根據(jù)不同的廢氣成分配置7種以上相對應(yīng)的惰性催化劑，催化劑采用蜂窩狀金屬網(wǎng)孔作為載體，全方位與光源接觸，惰性催化劑在338納米光源以下發(fā)生催化反應(yīng)，放大10-30倍光源效果，使其與廢氣進行充分反應(yīng)，縮短廢氣與光源接觸時間，從而提高廢氣凈化效率，催化劑還具有類似于植物光合作用，對廢氣進行凈化效果。  通過三重處理后的廢氣其除臭**可達99%以上，凈化、脫臭效果大大低于國家2008年頒布的惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)