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沐淼秉持著“科技,創(chuàng)享生態(tài)壞境”的理念,以環(huán)保事業(yè)為己任,以務(wù)實(shí)、創(chuàng)新為導(dǎo)向,堅(jiān)持不懈地在環(huán)保事業(yè)上奮斗,心懷綠色夢想而持續(xù)改變著。 2021年沐淼(上海)進(jìn)入長三角G60科創(chuàng)重點(diǎn)企業(yè);上海市高新技術(shù)企業(yè);上海市二類重點(diǎn)扶持企業(yè)以及專精特新企業(yè)。 沐淼科技成立以來發(fā)展迅速,相繼在江蘇、安徽、河北、內(nèi)蒙、新疆等區(qū)域成立分公司。公司及其團(tuán)隊(duì)從事環(huán)保服務(wù)工作已有六年之久,是一家高科創(chuàng)新公司,與復(fù)旦大學(xué)、華東師大等國內(nèi)知名高校研發(fā)團(tuán)隊(duì)緊密合作,把握科技前沿課題,用于把新技術(shù)新成果應(yīng)用在環(huán)保治理行業(yè)。同時(shí)把目光放遠(yuǎn)世界,積極引進(jìn)國外先進(jìn)工藝技術(shù),在廢氣燃燒RTO方面與奧地利CTP集團(tuán)結(jié)為戰(zhàn)略合作伙伴,在廢氣生物處理又與捷克dekonta公司進(jìn)行深度合作,希望把更好的環(huán)保技術(shù)應(yīng)用到中國環(huán)保事業(yè)來。
  • A

  • A 摘 要以某中小型涂裝企業(yè)為例,分析其現(xiàn)有VOCs(揮發(fā)性有機(jī)物)廢氣收集處理存在的問題,針對VOCs廢氣產(chǎn)生源收集不全面,漆霧回收率低,VOCs廢氣收集系統(tǒng)混亂,VOCs廢氣處理工藝不適當(dāng),VOCs廢氣處理設(shè)備能力偏小等問題導(dǎo)致的VOCs超標(biāo)排放,從源頭、過程和末端全過程進(jìn)行整改,整改后企業(yè)產(chǎn)生的VOCs廢氣能達(dá)標(biāo)排放。工業(yè)涂裝行業(yè)排放大量含VOCs(揮發(fā)性有機(jī)物)的廢氣,占整個(gè)工業(yè)源VOCs排放量的20%以上。工業(yè)涂裝等溶劑使用行業(yè)對VOCs的貢獻(xiàn)受到了越來越多的關(guān)注。VOCs組分繁多,對公眾健康會(huì)產(chǎn)生直接或間接的不良影響,部分VOCs對人體具有致癌作用。VOCs已成為導(dǎo)致環(huán)境空氣質(zhì)量惡化的核心污染物之一。目前VOCs減排的研究主要集中在末端治理技術(shù)上。VOCs的減排應(yīng)從源頭、過程和末端的全過程進(jìn)行控制?,F(xiàn)場調(diào)查瀘州市10家中小型涂裝企業(yè)的VOCs廢氣治理現(xiàn)狀后發(fā)現(xiàn):這些企業(yè)全部使用低VOCs含量的涂料,VOCs產(chǎn)生量較少;其中30%的企業(yè)采用高壓噴槍,油漆浪費(fèi)較多;只有30%的企業(yè)對漆霧進(jìn)行了回收利用;普遍VOCs廢氣收集不完善,雖然所有企業(yè)都集中收集處理了噴漆房的VOCs廢氣,但調(diào)漆間、流平室、固化區(qū)、危廢暫存間的VOCs廢氣未進(jìn)行有效的收集和處理;80%的企業(yè)的廢氣治理工藝不合理,如某使用紫外光(UV)固化油性漆的企業(yè)中的VOCs廢氣主要采用噴淋、UV光解和活性炭吸附的方式來處理,難以使廢氣中的VOCs達(dá)標(biāo)排放。另外,從VOCs廢氣治理設(shè)備分析,這10家企業(yè)還存在以下問題:UV光解設(shè)備的處理能力都偏小;78%的企業(yè)中,活性炭吸附箱處理能力偏小;80%的企業(yè)廢氣收集管的管徑不適當(dāng),風(fēng)速不適宜;所有企業(yè)皆存在管線偏長,管道壓力損失大,各并聯(lián)管網(wǎng)壓力損失不匹配,且未設(shè)置調(diào)壓裝置,風(fēng)機(jī)風(fēng)壓不足以克服壓力損失,VOCs廢氣收集系統(tǒng)難以正常運(yùn)行。本文以瀘州市某中小型涂裝企業(yè)為例,講述如何從源頭、過程和末端全過程整改其VOCs廢氣收集處理系統(tǒng),確保達(dá)標(biāo)排放。1 某中小型涂裝企業(yè)VOCs治理現(xiàn)存問題的分析1. 1 涂料該企業(yè)使用的底漆和面漆屬于紫外光固化油性涂料。紫外光固化溶劑型涂料屬于《“十三五”揮發(fā)性有機(jī)物的污染防治工作方案》(環(huán)大氣[2017]121號)中鼓勵(lì)使用的涂料類型之一,因此原輔材料無需整改。1. 2 涂裝工藝和設(shè)備使用傳遞效率優(yōu)良的涂裝技術(shù)和設(shè)備,如空氣輔助噴涂、無氣噴涂、靜電噴涂等,可減少涂料使用量,可以減少VOCs排放量。該企業(yè)采用靜電噴涂工藝,所以不需要整改。底漆房和面漆房分別配置7支高壓噴槍,工作壓力0.4 MPa。高壓噴槍的噴涂霧化能力強(qiáng),噴漆效率高,但油漆浪費(fèi)較多,因此需要將高壓噴槍整改為低壓噴槍。1. 3 漆霧回收回收漆霧有利用企業(yè)節(jié)約油漆使用量,同時(shí)減少對廢氣收集管網(wǎng)和后續(xù)廢氣處理設(shè)備的不利影響。該企業(yè)只采用旋風(fēng)裝置回收底漆房漆霧,面漆房未回收,故需增加漆霧回收設(shè)備。1. 4 VOCs廢氣收集收集是廢氣有效處理的前提。涂裝企業(yè)生產(chǎn)主要經(jīng)歷待加工件除塵、噴底漆、流平、固化、噴面漆、流平、固化等工序。VOCs產(chǎn)生源主要來自油漆調(diào)配、噴漆、流平、固化等環(huán)節(jié)以及危廢暫存。該企業(yè)僅對噴漆房廢氣進(jìn)行了密閉收集處理,其余VOCs廢氣未收集,處于無組織排放狀態(tài)。由于VOCs廢氣收集不全面,因此需要整改。以長3.0 m、寬3.5 m、高2.2 m的面漆房為例,對現(xiàn)有引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量符合性進(jìn)行分析。風(fēng)機(jī)型號為4-72-NO8C,風(fēng)量范圍12 224 ~ 15 705 m3/h。利用風(fēng)機(jī)風(fēng)量與通風(fēng)面積(即長乘高)的比值計(jì)算出*小風(fēng)速0.51 m/s和*大風(fēng)速0.66 m/s,它們在《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》(GB 14444–2006)要求的控制風(fēng)速0.38 ~ 0.67 m/s范圍之內(nèi),故不需要整改。1. 5 治理工藝VOCs治理技術(shù)主要有:直接燃燒法、蓄熱燃燒法、催化燃燒法、低溫等離子體法、臭氧法、冷凝法、膜分離法、吸附法、吸收法、生物降解法、光解法、光催化法等。該企業(yè)主要采用“兩級水噴淋 + 活性炭吸附 + UV光解”處理技術(shù)。據(jù)《四川省2018年度揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)減排核算方法說明》,活性炭吸附技術(shù)的VOCs去除效率為30%;UV光解的VOCs去除效率為20%;水噴淋的VOCs去除效率為10%。該企業(yè)使用油性漆,從原理上講水噴淋對油性漆VOCs的去除率低,因此不考慮水噴淋對VOCs的去除效果。該企業(yè)現(xiàn)有廢氣治理工藝的VOCs去除總效率為44%,不滿足《四川省固定污染源大氣揮發(fā)性有機(jī)物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB 51/2377–2017)的“表3”對表面涂裝行業(yè)VOCs去除率不低于80%的要求。因此,VOCs廢氣治理工藝需要進(jìn)行調(diào)整,將VOCs去除率提高至80%以上。1. 6 治理設(shè)備1. 6. 1 噴淋塔:一級噴淋塔內(nèi)徑1.50 m,高度3.00 m;二級噴淋塔內(nèi)徑1.50 m,高度4.50 m。如前所述,水噴淋對油性漆VOCs的去除效果較差,不適用于本項(xiàng)目,需要整改。1. 6. 2 UV光解設(shè)備:該企業(yè)原有的UV光解設(shè)備的尺寸為2.7 m × 1.1 m × 1.3 m,安裝有紫外燈管60根,每根燈管電壓100 V,長度90 cm。據(jù)設(shè)備說明書所述,該設(shè)備設(shè)計(jì)處理風(fēng)量為10 000 m3/h,遠(yuǎn)小于企業(yè)目前實(shí)際收集的底漆房和面漆房VOCs廢氣量24 448 ~ 31 410 m3/h,其處理能力不足,因此需要整改。1. 6. 3 活性炭吸附設(shè)備該企業(yè)采用固定床吸附裝置,尺寸為0.9 m × 1.0 m × 1.3 m,活性炭箱為3層,每層20 cm高。每15 d更換一次蜂窩狀活性炭。根據(jù)處理風(fēng)量與活性炭吸附箱中通風(fēng)面積計(jì)算出廢氣*小流速為6.79 m/s,不符合《吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》(HJ 2026–2013)中小于1.2 m/s的要求。廢氣在活性炭吸附箱中停留時(shí)間較短,設(shè)備處理能力不足,需要整改。1. 7 VOCs廢氣收集管網(wǎng)以底漆房至風(fēng)機(jī)的通風(fēng)管(長達(dá)15 m)為例進(jìn)行計(jì)算,底漆房至風(fēng)機(jī)的通風(fēng)管斷面為邊長500 mm的正方形,斷面面積為0.25 m2。根據(jù)風(fēng)量范圍12 224 ~ 15 705 m3/h可算出通風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速為13.58 ~ 17.45 m/s,不符合《工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB 50019–2015)中風(fēng)速在2 ~ 14 m/s范圍內(nèi)的要求,通風(fēng)管內(nèi)徑偏小。通風(fēng)管阻力包括摩擦阻力和局部阻力,通風(fēng)管阻力計(jì)算參照《簡明通風(fēng)設(shè)計(jì)手冊》。由于并聯(lián)管道阻力損失相差大于10%,因此需要安裝調(diào)壓閥,但該企業(yè)現(xiàn)有廢氣收集系統(tǒng)未進(jìn)行調(diào)壓處理。該企業(yè)現(xiàn)有的廢氣收集處理系統(tǒng)是自行設(shè)計(jì)的,矩形管和圓形管混接,管徑不適當(dāng),存在管線偏長、管道壓力損失大、各并聯(lián)管網(wǎng)壓力損失不匹配、未設(shè)置調(diào)壓裝置等問題,風(fēng)機(jī)風(fēng)壓不足以克服系統(tǒng)壓力損失,廢氣收集系統(tǒng)難以正常運(yùn)行,因此需要整改。2 VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)的整改由上述分析可知,該企業(yè)現(xiàn)在的VOCs廢氣治理問題主要是:涂裝設(shè)備不合理,使油漆浪費(fèi)較多;漆霧回收效率較低;廢氣收集不全面;廢氣治理工藝不適當(dāng);廢氣治理設(shè)備規(guī)模偏??;廢氣收集管網(wǎng)不匹配。于是對存在的問題進(jìn)行逐項(xiàng)整改。2. 1 涂裝設(shè)備的整改建議改用工作壓力不超過0.3 MPa的低壓噴槍。2. 2 有機(jī)廢氣收集系統(tǒng)的整改根據(jù)對VOCs產(chǎn)生源的分析,按表1進(jìn)行有機(jī)廢氣收集系統(tǒng)風(fēng)量計(jì)算。2. 3 有機(jī)廢氣處理工藝整改據(jù)《四川省2018年度揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)減排核算方法說明》,催化燃燒的VOCs去除效率為90%。該企業(yè)VOCs產(chǎn)生濃度經(jīng)計(jì)算約為188 mg/m3,若采用活性炭吸附濃縮后催化燃燒去除廢氣中90%的VOCs,則VOCs排放濃度為18.8 mg/m3,低于DB 51/2377–2017的VOCs排放限值60 mg/m3。因此VOCs廢氣去除率和排放濃度可以同時(shí)達(dá)標(biāo)。為保護(hù)后端處理設(shè)備和提高油漆回收利用率,擬對噴漆室進(jìn)行脫脂預(yù)處理。揮發(fā)性有機(jī)廢氣主要來自噴漆房和固化室,因此這兩處采用脫脂箱(預(yù)處理)加活性炭吸附濃縮催化燃燒工藝。為充分利用現(xiàn)有設(shè)備,底漆房的旋風(fēng)回收集漆霧設(shè)備保留,在其后端安裝脫脂箱,如圖1所示。油漆分裝間和危廢暫存間產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)廢氣少,濃度較低,并且持續(xù)產(chǎn)生,因此經(jīng)收集后利用現(xiàn)有活性炭吸附設(shè)備處理后排放。2. 4 漆霧回收設(shè)備的整改對噴漆室進(jìn)行脫脂預(yù)處理,保護(hù)了后端處理設(shè)備之余,又增大了油漆回收利用率。面漆房和底漆房分別配置一個(gè)脫脂箱,其處理能力大于收集風(fēng)量13 662 m3/h。2. 5 末端控制設(shè)備的整改2. 5. 1 噴漆房和固化室的有機(jī)廢氣末端控制設(shè)備將現(xiàn)有的噴淋塔、UV 光解設(shè)備、活性炭吸附箱等末端控制設(shè)備改為活性炭轉(zhuǎn)輪濃縮?催化燃燒處理設(shè)備,它主要由活性炭轉(zhuǎn)輪濃縮、脫附系統(tǒng)、催化燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部分組成,要求處理能力達(dá)到40 000 m3/h,同時(shí)符合《催化燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》(HJ 2027–2013)的要求。2. 5. 2 油漆分裝間和危廢暫存間有機(jī)廢氣的處理油漆分裝間和危廢暫存間的廢氣經(jīng)收集后,利用現(xiàn)有的活性炭吸附設(shè)備處理后排放。這兩處廢氣量為 1 400 m3/h,現(xiàn)有活性炭吸附設(shè)備尺寸為 0.9 m × 1.0 m × 1.3 m,算得廢氣風(fēng)速為 0.3 m/s,符合 HJ 2026–2013 標(biāo)準(zhǔn)中小于 1.2 m/s 的要求。因此現(xiàn)有活性炭吸附設(shè)備滿足這兩處廢氣的處理要求。2. 6 通風(fēng)管的整改VOCs 廢氣收集管網(wǎng)的設(shè)計(jì)與安裝應(yīng)根據(jù)廢氣性質(zhì)、廢氣量來確定管材、管徑,各并聯(lián)管路進(jìn)行調(diào)壓,根據(jù)壓力損失和風(fēng)量來選擇適用的風(fēng)機(jī)。各處理設(shè)施盡量縮短連接距離,減小通風(fēng)管道壓力損失。并聯(lián)風(fēng)管應(yīng)安裝壓力調(diào)節(jié)閥、密閉止回閥。各有機(jī)廢氣污染源的收集通風(fēng)管采用圓形管,長度、管徑及壓力損失見圖 2。有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)配置的風(fēng)機(jī)應(yīng)能克服管道和設(shè)備壓力損失。2. 7 整改工程投資及運(yùn)行費(fèi)用估算VOCs 廢氣收集處理系統(tǒng)整改前后的對比見表 2。這次整改投資主要體現(xiàn)在活性炭吸附濃縮催化燃燒設(shè)備的采購費(fèi)用和通風(fēng)管的整改費(fèi)用,具體的投資估算見表 3。本項(xiàng)目的有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)的運(yùn)行成本主要包括活性炭采購及廢活性炭處置費(fèi)用、脫脂箱耗材、電費(fèi)、催化燃燒設(shè)備維護(hù)和檢修費(fèi)用。處理能力為 40 000 m3/h 的吸附濃縮催化燃燒設(shè)備的年運(yùn)行費(fèi)用大概4 ~ 8 萬元。3 結(jié)語企業(yè) VOCs 廢氣收集系統(tǒng)整改后,VOCs 廢氣去除率和排放濃度同時(shí)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。本文可為中小型涂裝企業(yè) VOCs 廢氣治理提供一定的參考。

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  • A 研發(fā)人員經(jīng)過充分吸收、消化、并整合了多個(gè)領(lǐng)域內(nèi)進(jìn)的技術(shù),并與業(yè)內(nèi)專家共同探討研究,經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn),成功研發(fā)出一代光氧催化廢氣凈化設(shè)備。本產(chǎn)品采用等離子體、強(qiáng)電場、紫外、光觸媒等新進(jìn)尖端技術(shù)的合理優(yōu)化組合,協(xié)同**處理臭氣、工業(yè)廢氣的排放。通過協(xié)同效應(yīng),使臭氧的生產(chǎn)量成幾何量增加,同時(shí)利用微波的熱效應(yīng)和生物效應(yīng),通過多級處理工藝,大大加快了反應(yīng)速度,有效增強(qiáng)了設(shè)備的處理能力。本產(chǎn)品采用模塊化設(shè)計(jì),有體積小,低成本,安裝方便,免維護(hù),無二次污染等顯著特點(diǎn)。一、**除惡臭:能**去除揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)、無機(jī)物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物,以及各種惡臭味,脫臭效率**可達(dá)99%以上,脫臭效果大大超過國家頒布的GB14554-93《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》.GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》二、無需添加任何物質(zhì):只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動(dòng)力,使惡臭氣體通過本設(shè)備進(jìn)行脫臭分解凈化,無需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)。,三、適應(yīng)性強(qiáng):可適應(yīng)高濃度,大氣量,不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理,可每天24小時(shí)連續(xù)工作,運(yùn)行穩(wěn)定可靠。四、運(yùn)行成本低:本設(shè)備無任何機(jī)械動(dòng)作,無噪音,無需專人管理和日常維護(hù),只需作定期檢查,本設(shè)備能耗低,(每處理1000立方米/小時(shí),僅耗電約0.2度電能),設(shè)備風(fēng)阻極低<40pa,可節(jié)約大量排風(fēng)動(dòng)力能耗。五、無需預(yù)處理:惡臭氣體無需進(jìn)行特殊的預(yù)處理,如加溫、加濕等,設(shè)備工作環(huán)境溫度在攝氏-30℃-95℃之間,濕度在30%-98%、PH值在2-13之間均可正常工作。六、設(shè)備占地面積小,自重輕:適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件,設(shè)備占地面積<1平方米/處理10000m3/h風(fēng)量。七、優(yōu)質(zhì)進(jìn)口材料制造:防火、防腐蝕性能高,性能穩(wěn)定,使用壽命長。八、環(huán)保高科技**產(chǎn)品:采用國際上**進(jìn)技術(shù)理念,通過專家及我公司工程技術(shù)人員長期反復(fù)的試驗(yàn),開發(fā)研制出的,具有完全自主研發(fā)的高科技環(huán)保凈化產(chǎn)品,可徹底分解惡臭氣體中有毒有害物質(zhì),并能達(dá)到**的脫臭效果,經(jīng)分解后的惡臭氣體,可完全達(dá)到無害化排放,絕不產(chǎn)生二次污染,同時(shí)達(dá)到**消毒殺菌的作用。適用范圍適用于食品加工廠、肉類加工廠、屠宰場、家禽飼料場、造紙廠、污水處理廠、垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站、糞便處理、煉油廠、橡膠廠、皮革廠、印刷廠、化工廠、醫(yī)院、中西藥廠、金屬鑄造廠、塑料再生廠、噴涂溶劑廠、電鍍電焊廠等有機(jī)和無機(jī)物惡臭氣體的脫臭凈化處理。物質(zhì)名稱惡臭氣體主要來源硫化氫牛皮紙漿、煉油、煉焦、石化、煤氣、糞便處理、二硫化碳的生產(chǎn)或加工硫醇類牛皮紙漿、煉油、煤氣、制藥、農(nóng)藥、合成樹酯、合成纖維、橡膠硫醚類牛皮紙漿、煉油、農(nóng)藥、垃圾處理、生活污水下水道氨氮肥、硝酸、煉焦、糞便處理、肉類加工胺類水產(chǎn)加工,畜產(chǎn)加工、皮革、骨膠吲哚類糞便處理、生活污水處理、煉焦、肉類腐爛、屠宰牲畜硝基燃料、炸藥烴類煉油、煉焦、石油化工、電石、化肥、內(nèi)燃機(jī)排氣、油漆、溶劑、油墨印刷醛類煉油、石油化工、醫(yī)藥、醫(yī)院、內(nèi)燃機(jī)排氣、垃圾處理、鑄造備注:處理惡臭氣體能力與惡臭氣體的成分和濃度有很大關(guān)系,本表中所列設(shè)備處理能力取惡臭氣體濃度的平均值設(shè)置,配置設(shè)備處理參數(shù)時(shí),可按照實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。第五部分:產(chǎn)品規(guī)格序號風(fēng)量m3/h設(shè)備型號風(fēng)阻pa13000FINE-JH3000<5025000FINE-JH5000<50310000FINE-JH10000<50415000FINE-JH15000<50520000FINE-JH20000<50630000FINE-JH30000<50740000FINE-JH40000<50850000FINE-JH50000<50與傳統(tǒng)方式比較除臭方法參考投資元/m3/h處理效果運(yùn)行費(fèi)用適用范圍優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)熱力燃燒法50~10095%高適用于處理高濃度、小氣量的可燃性氣體凈化效率高,惡臭物質(zhì)被徹底氧化分解設(shè)備易腐蝕,消耗燃料,處理成本高,易形成二次污染洗滌法40~80一般大于80%高適用于處理高濃度、小氣量惡臭氣體凈化效率很高,可以處理多組分惡臭氣體化學(xué)液需要經(jīng)常更換,費(fèi)用高,對揮發(fā)性有機(jī)化合物去除困難,有二次污染吸附法30~80一般大于80%較高(考慮再生)適用于處理低濃度,高凈化要求的惡臭氣體凈化效率很高,可以處理多組分惡臭氣體吸附劑費(fèi)用昂貴,再生較困難,要求待處理的惡臭氣體有較低的溫度和含塵量低溫等離子體80~200一般大于90%中等適用范圍廣,尤其適用于化工、醫(yī)藥等行業(yè)。凈化效率高;運(yùn)行費(fèi)用低;反應(yīng)快、啟停十分迅速。一次性投資高。有二次污染。紫外光解30~200一般大于85%低適用于處理低濃度、中小氣量的氣體價(jià)格中等,運(yùn)行費(fèi)用低,無需維護(hù)。只適合極低濃度,效率一般,隨濃度增加,投資線性增長。生物法//高幾乎沒有運(yùn)行的樣本案例,概念性絕大部分均處于停運(yùn)狀態(tài)光氧協(xié)同催化20~6599.99%極低幾乎適合任何類型。優(yōu)勢:價(jià)格低,占地面積小,運(yùn)行費(fèi)用極低,無需維護(hù),適用性廣,效果顯著。

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2019-01-11

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